制砂生產線設備工藝流程設計選型教給你

隨著天然砂石的短缺，人工砂逐漸應用在各大工程項目中，特別是近幾年基建項目的增加使其應用越來越廣泛。而在砂石生產系統中，選擇正確的制砂工藝和合理的設備配置成為人工砂質量的保障，也是確保整個生產流程安全、穩定、高效運行的基礎。

1、工藝流程設計

1.1 破碎工藝

（1）破碎段數選擇

一般情況下會選擇三段或兩段破碎的人工砂石料，具體的選擇情況要根據人工砂石料的可磨性來判斷。

一些砂石料較為堅硬，難以破碎，可以選擇三段破碎工藝，例如：玄武巖、花崗巖等，常用到圓錐式破碎機或旋回式破碎機；一些巖石抗壓能力較差，比較容易破碎，可以選擇大段的或者是兩段破碎工藝，例如：石灰石等，常用到反擊式破碎機或旋回式破碎機。

巖石的品種不同，可碎性也有很大的區別，我們要根據不同的特性選擇不同的破碎段數。

（2）破碎生產工藝

三段破碎工藝里，前兩段都會開路生產，最后一段會使用閉路生產。

在兩段破碎工藝里，前一段為開路生產，后一段為閉路生產，閉路生產可以平均調配各種級別的石頭。

1.2 制砂工藝

根據石粉分離方式，制砂工藝可分為“濕法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”；根據工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯合制砂”；根據結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

濕法制砂主要針對于河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細砂流失嚴重，且需充足水源。干法制砂主要針對以山采碎石為原料的制砂，細砂無流失，石粉含量可控，砂子級配更合理，但對原材料的含泥量要求嚴格。

1.3 篩洗工藝

平常我們見的比較多的可能是濕式篩分，機器下方配備了洗砂機或者是洗石機，能夠快速脫水。例如石灰巖在生產的過程中會產生大量的泥砂，這是因為自身泥砂量較大，所以必須配備洗石機，沖洗物料。

除了濕式篩分外，還有一種干式篩分。不過在干式篩分的過程中可能會對環境產生污染，形成大量的塵土，所以一定要封閉篩面，還可以安裝吸塵設備，最大程度的保護環境。

1.4 工藝流程選擇

首先，要滿足成品骨料的需用量，并在這個基礎上降低每個流程的循環符合量，必須要確保設備配置與負荷分配均衡。

在對大型的砂石進行加工的時候，我們可以選用濕式工藝，還要對生產出來的石粉進行回收，可以選擇使用分段閉路流程來生產粗骨料，而中小型的砂石，可以選擇全閉路的流程來生產。

要想生產出細骨料，就需要在加工的過程中選擇超細的破碎機，也可以針對小型人工砂石采取半干法工藝。如果成品粗骨料的針片狀含量超標，那么就需要調整工藝，轉變成整形工藝。

除此之外不同的材料性質，要選擇不同的破碎和制砂工藝。不同的天氣狀況也會影響到這個工藝的效果，所以要做好實地勘察工作。